我們專業做異形模具和異形塑料件
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操作:操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品,注塑成型產品在還未完全冷卻時可能產生了翹曲。
產品設計:塑料注塑產品結構設計不合理,壁厚差異大。產品形狀結構異常復雜。
材料:①塑料含水量過多(除濕干燥不完全)
②對塑料的收縮量預估不正確(模具預縮量).
③材料的流動性不佳。
④材料中添加的助劑比例不當。
模具:①前后模具溫差大。
2、模具溫度太低。
3、模穴厚薄差異太大。
④澆口的數目或位置不當。
⑤澆口太小、流道太長。
⑥頂出不均。頂出時產品未完全冷卻,項出不直、不均,產品容易翹曲或頂針位置選擇不當。
⑦冷卻水路設計不適當,冷卻效率不均勻。
注塑工藝:①料簡溫度太低。當料簡溫度太低時,熔融溫度低,殘余剪切應大,容易翹曲。
②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多,料溫就會降下來,勉強以高速成形時,殘余剪切應力大,容易翹曲。
③射出壓力太高。
④保壓壓力或保壓時間不當。
⑤冷卻時間不當。
⑥緩充不夠,型腔內填充不足。
隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍,它的的質量也是越來越高,由于它的特性優勢被大家普遍使用,為了大家可以更好的應用,下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。為了保證高品質的絲材,有效地控制模具的使用成本,在使用異型拉絲模具具時,應保證拉絲設備的運行平穩,各拉絲鼓輪、過線導輪應光滑、靈
塑料加工廠生產的大多數塑料質輕,化學性穩定,不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導熱性低;一般成型性、著色性好,加工成本低;大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩定性差,容易變形;多數塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區分為熱固性與
注塑加工廠在注塑生產塑料制品時會遇到產品邊緣有邊角發生;然而注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上,如動模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件
注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協助塑膠成型時無法達到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產品更光亮,如手機殼)2.啞光度提高(讓產品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產品更耐磨,如游戲機按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑
塑料加工時塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時,未完全填充滿模具型腔內某個角落,即產品未填充完整、缺少一部分的狀態。材料流動末端出現部分不完整現象或一模出多穴產 品中有一部分填充不滿,特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區域。填充不足這種缺陷在大尺寸產品