
我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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外觀缺陷:
在注塑加工時塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?
以下總結(jié)了幾點原因和解決辦法:
■熔料溫度太低
■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料前端變冷并產(chǎn)生遲滯效應(yīng)
模具溫度過低
■模具溫度過低會造成制品表面暗淡;應(yīng)提高模具溫度以改善外觀■補縮不足
補縮不足 的制件由于表面收縮,無法與模腔表面貼合, 故與補縮正常的制件外觀面有所不同
填充速率過低
■注塑加工廠通過提高注射速率,使熔料更易形成表面凍結(jié)層,避免形成噴泉流紋或拇指痕,這些缺陷通常在射速太慢時發(fā)生
模具表面受污染
檢查模穴表 面是否粘有水汽或油污;同時確保頂針、斜頂、滑塊和脫螺紋型芯等滑動部件上的油脂不會泄漏到模腔表面上
■熔料體積不夠
制件補縮不足 導致表面無光澤
■排氣不足
■氣體被困在型腔內(nèi),造成制品表面的薄膜或霧狀物;

(1) 按受熱冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化,溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài), 成為可流動的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、

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