注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開(kāi)發(fā)，并存在日益完善的國(guó)內(nèi)、國(guó)外或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國(guó)1983年成立了”全國(guó)注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)”。美國(guó)的DME公司、德國(guó)的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模架和注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件的著名企業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)能提高效益.縮短生產(chǎn)周期，所以設(shè)計(jì)時(shí)要參閱有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)件商品手冊(cè)。目前我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有:

GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推桿(頂桿)

GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板

GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位釘

GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直導(dǎo)桿

GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件帶頭導(dǎo)套

GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件帶頭導(dǎo)柱

G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩導(dǎo)柱

GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圓錐定位件

GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件墊塊

GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱

GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技術(shù)條件

GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架

GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技術(shù)條件

GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具術(shù)語(yǔ)

GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技術(shù)條件

此外，國(guó)內(nèi)一些注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)還開(kāi)發(fā)了澆注套、定位環(huán)、頂管、拉鉤等國(guó)標(biāo)暫時(shí)還沒(méi)有規(guī)定的推薦標(biāo)準(zhǔn)件。

經(jīng)常要用的通用型標(biāo)準(zhǔn)件，包括銷釘、螺釘、彈簧(由于矩形截面彈簧的性能優(yōu)于圓形截面彈簧，故通常用矩形彈簧)、密封圈、吊環(huán)等。

(2}企業(yè)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件如果生產(chǎn)注塑模具時(shí)，一定規(guī)格的某些注塑模具零件經(jīng)常采用，但又不是標(biāo)準(zhǔn)件，故可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而確定為企業(yè)內(nèi)部的注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件，一般只適用于本企業(yè)，所以叫企業(yè)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件;這種企業(yè)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件的采用.也可以從一定程度上提高效益。

(3)表面質(zhì)量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面、配合表面、基準(zhǔn)面等一般都要有比較高的表面質(zhì)量和比較小的表面粗糙度，如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表面、非配合表面、非基準(zhǔn)面等可相應(yīng)降低表面要求，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。

(4)尺寸注塑模具上除了考慮成型等關(guān)鍵尺寸外，另外還有一個(gè)重要的尺寸概念，就是注塑模具中尺寸的關(guān)聯(lián)。例如，頂桿長(zhǎng)度與型芯高度、模腳高度、頂出板厚度等尺寸相關(guān)聯(lián)。所以在設(shè)計(jì)這類尺寸時(shí).要注意它們之間的關(guān)聯(lián)保證關(guān)系。

(5)形位精度模板平面之間的平行度要求比較高，一般均要小于0.01 mm，或小于

0.005 mm。基準(zhǔn)面的平面度一般要低于0.01 mm。基準(zhǔn)(面)之間的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm，或小于0.005 mm,

(6)尺寸公差對(duì)于配合公差，盡量根據(jù)配合公差表來(lái)選用，這樣可以保證互換性。如果配合屬于固定連接，可用過(guò)渡配合或采用零間隙配合。一般固定連接配合公差雙邊為+0.01一一0.01 mm。間隙配合的雙邊公差為0 -- +0.02 mm.

(7)材料注塑模具零件材料的選擇:一般與塑料直接接觸的零件可按成型零件材料來(lái)選;其他零件材料，根據(jù)情況或按成型零件材料來(lái)選，或根據(jù)一般機(jī)械零件材料來(lái)選，用得比較多的材料是45夠鋼。

熱處理硬度等級(jí)一般可分為:

①高硬度、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;

②較高硬度、較高耐磨性:50一55HRC;

③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一   50HRC;

④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;

⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,

(8)注塑模具零件的工藝性在設(shè)計(jì)的同時(shí)，考慮注塑模具的加工可行性。

(9)塑件生產(chǎn)批量、注塑模具壽命及可靠性、勞動(dòng)強(qiáng)度、注塑模具的自動(dòng)化程度。主要為了保證注塑模具能夠完成塑件產(chǎn)量的要求，并使操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度盡量小，且具有一定的生產(chǎn)率。

注塑機(jī)電氣故障程序檢查方法

注塑機(jī)是按一定程序運(yùn)行的，每次運(yùn)行都要經(jīng)過(guò)合模、座進(jìn)、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開(kāi)模、頂出及出人芯的循環(huán)過(guò)程,其中每一步稱為一個(gè)工作環(huán)節(jié)，注塑加工實(shí)現(xiàn)每一個(gè)工作環(huán)節(jié),都有一個(gè)獨(dú)立的控制電路。程序檢查法就是確認(rèn)故障具體出現(xiàn)在哪個(gè)控制環(huán)節(jié)上，這樣排除故障的方向就明確了，有了針

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過(guò)多，或易揮發(fā)成分超標(biāo)，它們受熱后會(huì)產(chǎn)生大量氣體，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān)，若不能駕駛排走，它們會(huì)混入熔體中，生成氣泡。對(duì)此，應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過(guò)程中混入空氣太多，氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會(huì)增

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塑料制品的翹曲變形是塑料件常見(jiàn)的成型質(zhì)量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因?yàn)樗芰霞艿搅溯^大的應(yīng)力作用，主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力，當(dāng)大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應(yīng)力作用時(shí)，塑料件就會(huì)發(fā)生旭曲變形。外部應(yīng)力導(dǎo)致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形，產(chǎn)生的原因?yàn)槟?/p>

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用，許多塑料件都是通過(guò)注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn)，可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時(shí)，需要控制生產(chǎn)過(guò)程，滿足客戶的要求。那么，注塑加工的加工要求是什么呢？1.原料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑后表面會(huì)有銀線

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時(shí)樹(shù)脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學(xué)的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化，溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài)， 成為可流動(dòng)的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型